Bak- en impregneerproces voor de productie van grafiet

Baking: Het is een proces waarbij het groene koolstofproduct in een speciaal ontworpen verwarmingsoven wordt geplaatst voor warmtebehandeling bij hoge temperatuur onder bescherming van het vulmiddel, zodat de steenkoolpek in het groene lichaam wordt verkoold. De pekcokes gevormd na carbonisatie van koolteerpek consolideert het koolstofhoudende aggregaat en de poederdeeltjes samen, en het geroosterde koolstofproduct heeft een hogere mechanische sterkte, lagere elektrische weerstand, betere thermische stabiliteit en chemische stabiliteit.

Bakting is een van de belangrijkste processen bij de productie van koolstofproducten en het is ook een belangrijk onderdeel van de drie belangrijkste warmtebehandelingsprocessen bij de productie van grafietelektroden. DebakDe productiecyclus is langer (22-30 dagen voor één bakbeurt, 5-20 dagen voor de tweede bakbeurt) en hoger energieverbruik. De kwaliteit van het groene lichaambaking heeft een bepaalde impact op de kwaliteit van het eindproduct en de productiekosten.

De kolenpek in de groene massa wordt verkookst tijdens debakproces, en ongeveer 10 procent van de vluchtige stoffen wordt afgevoerd, en tegelijkertijd krimpt het volume met 2-3 procent, en het massaverlies is 8-10 procent. De fysische en chemische eigenschappen van de koolstofstaaf hebben ook aanzienlijke veranderingen ondergaan. Vanwege de toename van de porositeit wordt de bulkdichtheid verlaagd van 1,70 g/cm3 naar 1,60 g/cm3 en wordt de soortelijke weerstand verlaagd tot 40-50μ.Ω.m vanaf ongeveer 10000μ.Ω.m. De mechanische sterkte van de gecalcineerde knuppel is ook sterk verbeterd.

Ondergeschiktbaking is een proces waarin debaked product is ondergedompeld en danbakopnieuw gebruikt om het pek dat in de poriën van debaked-product. De productie van grafiet met een hogere bulkdichtheid vereist twee keer bakken, en de gezamenlijke blanks hebben ook drie keer onderdompelen en vier keer bakken of twee keer onderdompelen en drie keer bakken nodig.

Belangrijkste soortenbaking ovens: continu werkende ringoven (met of zonder deksel), intermitterende werking van tunneloven-oven met omgekeerde vlam, autobodembrander, kistenbrander.

Stookcurve en maximale temperatuur: primaire stook - 320, 360, 422, 480 uur, 1250 graden secundair vuren - 125, 240, 280 uur, 700-800 graden inspectie vanbaked producten: uiterlijk klop,rweerstand, bulkdichtheid, druksterkte, interne structuuranalyse.

Impregnatie is een proces waarbij het koolstofmateriaal in een drukvat wordt geplaatst en de vloeibare impregneerpek onder bepaalde temperatuur- en drukomstandigheden in de elektrodeporiën van het product wordt ondergedompeld. Het doel is om de porositeit van het product te verminderen, de volumedichtheid en mechanische sterkte van het product te vergroten en de elektrische en thermische geleidbaarheid van het product te verbeteren.

Het impregnatieproces en gerelateerde technische parameters zijn: reiniging van het bakblokoppervlak - voorverwarmen (260-380 graad, 6-10 uur) - laden in de impregneertank-vacuüm (8-9KPa, 40-50min) ——Injecteer bitumen (180-200 graden)——Onder druk brengen (1.2-1.5MPa,{{ 7}} uur)——Retourbitumen——Koeling (in of buiten de tank)

Inspectie van geïmpregneerde producten: geïmpregneerde gewichtstoename G=(W2-W1)/W1×100 procent, gewichtstoename bij primair geïmpregneerd product Groter dan of gelijk aan 14 procent, secundair geïmpregneerd product gewichtstoename groter dan of gelijk aan 9 procent, tertiair geïmpregneerd product gewichtstoename groter dan of gelijk aan 5 procent.