Verbruik en gebruik van grafietelektroden bij het smelten van vlamboogovens (1)

Verbruiksmechanisme van grafietelektroden

Als een geleidend materiaal inEAFsmelten, het verbruik van grafietelektrode is evenredig met het verbruik van elektrische energie. Moderne staalproductie met elektrische vlamboogovens gebruikt elektrische energie en chemische energie als thermische energie om het doel van vier desorptie (P, C, O, S), twee verwijdering (gas, onzuiverheden) en twee aanpassing (temperatuur, samenstelling) in de staalproductie te bereiken proces. De prestaties van de grafietelektrode worden voornamelijk weerspiegeld in de geschiktheid en het verbruik van de gebruiker, en het verbruik van de elektrode houdt rechtstreeks verband met zijn eigen kwaliteit. Het verbruik van grafietelektroden bij het smelten van vlamboogovens bestaat voornamelijk uit de volgende onderdelen.

1. Verbruik van grafietelektrode-uiteinde en buitenoppervlak in elektrische oven

De boog die wordt gegenereerd door de grafietelektrode in de elektrische vlamboogoven is verdeeld in lange, middellange en korte bogen, en het smelten van de lading en de temperatuurstijging zijn afhankelijk van het boogvermogen. De booglengte is evenredig met de secundaire spanning en omgekeerd evenredig met de secundaire stroom en verwarmingssnelheid. Om de smeltsnelheid te verhogen en de smelttijd aanzienlijk te verkorten, wordt de werking met hoge chemische energie van geforceerd zuurstofblazen toegepast, wat hogere eisen stelt aan de oxidatieweerstand en thermische schokbestendigheid van de grafietelektrode. Het eindverbruik van grafietelektroden bij het smelten omvat: sublimatie die wordt gegenereerd door de hoge temperatuur van de boog, chemische reacties die worden gegenereerd in contact met gesmolten staal en staalslakken. Het oxidatieverlies van de grafietelektrode is goed voor ongeveer 2/3 van het totale verbruik. Het oxidatieverlies is het product van de eenheidsoxidatiesnelheid en het oppervlak en is evenredig met de tijd. Hoe langer de verwarmingstijd bij het smelten, hoe groter het verbruik, dus het wordt op de vlamboogovenelektrode geïnstalleerd. Een watergekoeld sproeisysteem is noodzakelijk. Bij normaal smelten is het koolstofgehalte van de grafietelektrode die het gesmolten staal binnengaat over het algemeen ongeveer 0,01 procent, en het is normaal dat de eindverbruikschakelaar niet-conisch is.

2. Restverbruik van grafietelektroden geproduceerd bij het smelten

Restverbruik verwijst naar het niet-productieve verbruik van de onderste takelektrode bij het smelten, dat in de oven valt en het uiteindelijke afvalproduct wordt en wordt gescheiden van het productieproces. Het genereren van residu is niet alleen gerelateerd aan de interne kwaliteit van verbindingen en elektroden, maar ook direct gerelateerd aan de magnetische kaartverdeling, atmosfeer en elektrische werking in de oven. De belangrijkste verschijningsverschijnselen zijn: het onderste deel van het restlichaam heeft een "visgraat" gevormde scheur en een grote longitudinale scheur of splijting; De verbinding is niet strak en de verbinding is geoxideerd en valt eraf of breekt; De verbinding zit niet op zijn plaats of valt slecht af of is gebroken; De elektrode is gebroken aan de onderkant van de gewricht of gat door externe kracht.Wanneer de elektrode wordt onderworpen aan externe kracht, wordt het gewrichts- of gatgedeelte gebroken.De elektrode kan ernstig worden gebroken vanwege het grote gebied van materiaalinstorting of de onredelijke werking van de krachtoverbrengingscurve.De kwaliteit van de elektrode zelf is slecht.Dit deel van het verlies onder de premisse van het waarborgen van de kwaliteit van de elektrode, de normale productie van een kleine hoeveelheid, maar directe gebruikers besteden hier aandacht aan.

3. Het oppervlak van de elektrode is geoxideerd en afgebladderd, wat gepaard gaat met barsten en dalend verbruik

Bij normale smeltproductie, als het oppervlak van de grafietelektrode ongelijk is of gepaard gaat met afbladderen en vallen, is er een probleem van carbonering in gesmolten staal. Enerzijds weerspiegelt dit fenomeen de slechte oxidatieweerstand en thermische schokbestendigheid van de elektrode. Aan de andere kant is de tijd van het horizontaal blazen van zuurstof te lang of is het blazen van zuurstof te groot, wat resulteert in een ernstige zuurstofverrijking in de oven en op de oven, wat resulteert in een verhoogd elektrodeperoxideverlies; De tweede is dat als er een ernstig afstotingsverschijnsel is, ook aan de elektrode moet worden gedacht. Dit soort abnormaal verbruik is een test van de interne kwaliteit en het technische serviceniveau van het product.

4. Direct verlies veroorzaakt door gebroken grafietelektrode bij het smelten

Het breken van de grafietelektrode is een veel voorkomend verschijnsel bij het smelten van elektrische ovens, wat ook de belangrijkste factor is die het verbruik beïnvloedt. In een complexe omgeving is continu verbruik en gebruik van af en toe kapot normaal, maar continu kapot is niet normaal. De redenen houden verband met veel factoren. Over het algemeen kan het worden onderverdeeld in: kunstmatige breuk en mechanische breuk. Kunstmatige breuk omvat voornamelijk: stoten en krassen bij het optillen, onjuiste verbinding of methode, onjuist glijden in het nivelleringsapparaat, harde botsing of slechte gevoeligheid van de transmissiecontrole, enz. Naast mechanisch defect, bestaan ​​er vaak tegelijkertijd een probleem met de elektrodekwaliteit en het bedieningsprobleem en zijn deze moeilijk op te lossen. onderscheiden.

Gerelateerde producten:https://www.shj-carbon.com/graphite-products/graphite-electrode/rp-graphite-electrode.html