Grafiet kristallisator
Mar 11, 2022
De introductie van horizontale continugietproductieapparatuur heeft de ontwikkeling van de horizontale continugiettechnologie van koperlegeringen en de drukverwerkingstechnologie van koperstrips in mijn land enorm bevorderd. Bij horizontaal continugieten is matrijstechnologie de sleutel tot continugieten en grafietmateriaal is de sleutel tot horizontaal continugieten. Daarom zijn het begrijpen van de kenmerken van grafiet en een grondige analyse van verschillende factoren die van invloed zijn op de grafietvorm in het continugietproces cruciaal voor het gebruik van grafiet, het verminderen van het verbruik en het verlagen van de kosten.
Grafiet heeft de volgende kenmerken en wordt veel gebruikt in de mal, een van de kernen van horizontaal continugieten.
(1) Hoge temperatuurbestendigheid: het smeltpunt van grafiet is 3850 ± 50 graden en het kookpunt is 4250 graden. Zelfs als het wordt verbrand door een ultrahoge boog, is het gewichtsverlies erg klein en is de thermische uitzettingscoëfficiënt ook klein. De sterkte van grafiet neemt toe met toenemende temperatuur en bij 2000 graden verdubbelt de sterkte van grafiet.
(2) Elektrische en thermische geleidbaarheid: de elektrische geleidbaarheid van grafiet is twee keer zo hoog als die van gewone niet-metalen. De thermische geleidbaarheid overtreft die van metalen materialen zoals staal, ijzer en lood, en de thermische geleidbaarheid neemt af met de toename van de temperatuur. Zelfs bij extreem hoge temperaturen is grafiet een isolator.
(3) Smering: De smeerprestaties van grafiet zijn afhankelijk van de grootte van de grafietvlokken. Hoe groter de vlokken, hoe kleiner de wrijvingscoëfficiënt en hoe beter de smeerprestaties.
(4) Chemische stabiliteit: grafiet heeft een goede chemische stabiliteit bij kamertemperatuur en is bestand tegen corrosie door zuren, alkaliën en organische oplosmiddelen.
(5) Plasticiteit: Grafiet heeft een goede taaiheid en kan tot zeer dunne platen worden gerold.
(6) Thermische schokbestendigheid: wanneer grafiet bij hoge temperaturen wordt gebruikt, kan het zonder schade grote temperatuurschommelingen weerstaan. Wanneer de temperatuur plotseling verandert, verandert het volume van grafiet weinig en zullen er geen scheuren optreden.
De grafietkristallisator wordt tijdens gebruik altijd ondergedompeld in koperwater op hoge temperatuur en staat in contact met verschillende metaal- en niet-metaaloxiden en gassen in de kopervloeistof. De metaalvloeistof en neerslag hechten zich aan het oppervlak van de grafietvorm en het oneffen oppervlak van het gietstuk zal een grote invloed hebben op de levensduur van de grafietvorm. De grafietvorm moet onder grote mechanische belasting en thermische belasting een stabiele vorm behouden. Grootte en prestaties zorgen voor een goede kwaliteit en levensduur. Daarom zijn hoge sterkte, hoge dichtheid, hoge zuiverheid, hoge slijtvastheid, isotropie, slagvastheid bij hoge temperaturen en geen scheuren vereist. Het kleine zeer zuivere, zeer sterke, fijnkorrelige grafiet met hoge dichtheid, geproduceerd door SHJ, is zeer geschikt voor de productie van horizontale continu gietende grafietvormen, die een goede stripkwaliteit kunnen verkrijgen en zorgen voor de normale continue productie van horizontaal continu gieten zonder frequente vervanging van grafietkristallisator.
