Werking van grafiet warmtewisselaar

Aandachtspunten bij het gebruik van grafiet warmtewisselaars

Besteed aandacht aan het effect van externe kracht op grafietapparatuur. De fysieke kenmerken van grafiet zelf bepalen de slechte afschuifprestaties, vooral tussen de lagen is het zeer gemakkelijk te beschadigen door externe krachten, dus tijdens het installatieproces en het dagelijkse onderhoud van de grafietwarmtewisselaar moet speciale aandacht worden besteed aan de schade veroorzaakt door externe krachten. Bij het optillen van grafietapparatuur moeten we deze soepel optillen, de kracht van de apparatuur uniform houden, optillen en geen wind of bries kiezen om op te tillen, niet versnellen, voor zover mogelijk om het effect van externe kracht op de grafietwarmtewisselaar te verminderen. Nadat de grafietwarmtewisselaar is geïnstalleerd, is het noodzakelijk om deze te pijpen en vast te zetten. Tijdens het leidingenproces moeten montagefouten zoveel mogelijk worden verminderd en moeten compensatoren worden geïnstalleerd aan het contactuiteinde van de grafietwarmtewisselaar, om de stress veroorzaakt door trillingen en thermische uitzetting en samentrekking te verminderen. Bij het bevestigen van de flens van de grafietwarmtewisselaar moet deze diagonaal worden vastgedraaid met een momentsleutel in strikte overeenstemming met de koppelgrootte vereist door technische documenten om overmatige of ongelijkmatige kracht te voorkomen.

Het koelmiddel dat wordt gebruikt voor de grafietwarmtewisselaar moet zo hard mogelijk zijn. Grafietwarmtewisselaar heeft vanwege zijn speciale structuur een hoge behoefte aan koelmedium. Tijdens het uitwerpen van het koelmedium door het mondstuk, de grafietwarmtewisselaar door verdamping om veel warmte weg te nemen en een koelrol te spelen. Verdamping zal onvermijdelijk leiden tot oververzadiging van het koelmedium. Als de hardheid van het koelmedium hoger is, zal dit onvermijdelijk leiden tot een grote hoeveelheid zoutneerslag. Omdat het mondstuk van de grafietwarmtewisselaar slechts 2 mm groot is, zal het constant neergeslagen zout het mondstuk verstoppen, de werkefficiëntie van de grafietwarmtewisselaar verminderen en geleidelijk beïnvloeden, en uiteindelijk zal de grafietwarmtewisselaar stoppen met werken omdat de uitlaattemperatuur is te hoog en beschadigt de grafietwarmtewisselaar. Bij industriële chemische productie kiezen we meestal water als koelmedium, dus de hardheid van het gebruikte koelmiddel moet erg laag zijn, vooral de concentratie van calcium- en magnesiumionen moet zo klein mogelijk zijn. Door veel te oefenen, kiezen we uiteindelijk voor gedemineraliseerd water als koelmedium van de warmtewisselaar en houden we het koelmedium zwak zuur om de reinigingscyclus van de grafietwarmtewisselaar zoveel mogelijk te verlengen.

Gebruik zo weinig mogelijk gedemineraliseerd water. Vanwege de hoge productiekosten van gedemineraliseerd water moeten we proberen het gebruik ervan in het dagelijks gebruik zoveel mogelijk te verminderen. Tijdens de werking van het koelmedium zal zijn eigen temperatuur geleidelijk toenemen en zal de efficiëntie van de warmtebehandeling geleidelijk afnemen. Om het effect van verhoogde temperatuur op de verminderde efficiëntie van de warmtebehandeling te compenseren, houden we het koelmiddel altijd in overloop. Door de in elkaar grijpende werking van vloeistofniveau en watersuppletie kunnen bovengenoemde nadelige effecten worden geëlimineerd door de koelvloeistof bij te vullen op bodemtemperatuur. Aangezien het hele systeem een ​​koelapparaat en een gaswasapparaat bevat en het gaswasapparaat geen hoge waterkwaliteit vereist, hebben we een aparte koelvloeistof circulerende watertank opgezet, die speciaal verantwoordelijk is voor het bijvullen van de gedemineraliseerd koelvloeistof, die kan maken de economische investering beter.

Stappen voor het reinigen van grafietwarmtewisselaars en keuze van reinigingsvloeistof. Na langdurig gebruik van de grafietwarmtewisselaar zal het mondstuk van de grafietwarmtewisselaar gedeeltelijk verstopt raken. Daarom moet het worden schoongemaakt volgens de timing van productiestop en onderhoud. De specifieke reinigingsmethode moet worden bepaald in combinatie met de materiaaleigenschappen van de ondersteunende leidingen en apparatuur. Het materiaal van de wateropslagtank van dit systeem is FRP, de pomp is PVDF gevoerd en de leidingen en kleppen zijn allemaal gemaakt van PP. Daarom kiezen we 5 procent concentratie zoutzuur als reinigingsvloeistof. Eerst voegen we 5 procent zoutzuurvloeistof toe aan de circulerende watertank om ervoor te zorgen dat het vloeistofniveau van de zoutzuurvloeistof hoger is dan de inlaat van de pomp, en tegelijkertijd maken we het vergrendelingsapparaat voor laag vloeistofniveau los. Leeg vervolgens de buffertank en zet de circulatiepomp ongeveer 5 minuten aan. Tijdens het zoutzuurreinigingsproces moet de aflezing van de debietmeter zorgvuldig worden geobserveerd. Wanneer de aflezing van de debietmeter overeenkomt met het ontwerpdebiet, kan de pomp worden gestopt. Vervolgens werd de zoutzuurvloeistof afgetapt en werd water met een lage hardheid toegevoegd voor herhaalde reiniging totdat de pH-waarde terugkeerde naar ongeveer 6. Herstel ten slotte het oorspronkelijke kettingsignaal, voeg gedemineraliseerd water toe en hergebruik de apparatuur.

Noodmaatregelen moeten worden overwogen voor noodgevallen. Wanneer de gehele installatie wegens een noodsituatie wordt stilgelegd, moeten er noodmaatregelen zijn die in combinatie met de grafietwarmtewisselaar kunnen worden gebruikt. Omdat de inlaattemperatuur van de grafietwarmtewisselaar 600 israngC, de uitlaattemperatuur moet lager zijn dan 70rangC. In een plotselinge toestand stopt de thermische oxidator aan de voorkant onmiddellijk, maar de restwarmte komt vrij. Om het veilige gebruik van de hele set apparatuur te garanderen, moeten we worden uitgerust met een noodwatertank en voldoende gedemineraliseerd water opslaan om restwarmte te elimineren, en samenwerken met de zelfvoorzienende generator om verborgen gevaren te elimineren.

De impact van de eerste binnenkomst van het koelmiddel in de grafietapparatuur moet worden verminderd. De slagvastheid van grafietmateriaal is slecht, dus het moet parallel met de buffertank samenwerken om de slagkracht op de apparatuur te verminderen wanneer het koelmedium voor het eerst de grafietwarmtewisselaar binnengaat.

De koelvloeistofcirculatiepomp moet worden gebruikt en stand-by staan. Circulerende koeltemperatuur is relatief hoog, over het algemeen gehandhaafd op ongeveer 60rang. De stabiliteit van de pomp is ook erg hoog, de circulatiepomp moet stabiel zijn om de ontwerpstroom te leveren, om de normale werking van de warmtewisselaar te garanderen. Ten slotte zetten we voor later onderhoud en snelle noodhulp meestal een gebruiks- en een reservepomp op om onnodige stilstand en productieverliezen te verminderen.

https://www.shj-carbon.com/graphite-products/graphite-machined-products/graphite-tube-for-heat-exchanger.html