Isotrope grafiettoepassingen

1. Elektroden voor EDM

Electrical Discharge Machining (EDM) is een modern thermisch ablatiebewerkingsproces voor alle geleidende materialen voor zeer nauwkeurige materiaalverwerking. De belangrijkste toepassingsgebieden voor EDM zijn de fabricage van spuitgietmatrijzen, spuitgietmatrijzen, smeedmatrijzen en prototypes. Het wordt verwerkt door het principe van pulsontladingscorrosie, en het werkstuk en de verwerkingselektrode worden in een isolerende vloeistof zoals kerosine geplaatst, en het werkstuk genereert plaatselijk hoge temperatuur en hoge druk op het moment van ontlading, zodat het metaal snel wordt gesmolten en vergast, en het is geschikt voor de verwerking van producten met complexe vormen en harde materialen. Grafiet heeft een hoog smeltpunt, is een goede geleider van elektriciteit en heeft een sterke thermische schokbestendigheid, waardoor het een uitstekend elektrodemateriaal is voor EDM. In vergelijking met koperelektroden heeft het een aantal voordelen, zoals een laag elektrodeverbruik, hoge verwerkingssnelheid, lage dichtheid, gemakkelijke bewerking en lage kosten.

Speciale grafietelektroden worden steeds belangrijker bij het bewerken van elektrische ontladingen (EDM) wanneer zeer hoge precisie en geavanceerde ontwerpen vereist zijn. Gewoon grafietmateriaal is grofkorrelig anisotroop grafiet met lage dichtheid, dat niet kan voldoen aan de behoeften van EDM, terwijl isotrope grafietelektrode met hoge dichtheid een uniforme, dichte en hoge bewerkingsnauwkeurigheid heeft, die aan de vereisten in dit opzicht kan voldoen.

2. Halfgeleiderindustrie

De halfgeleiderindustrie is het toepassingsgebied met de snelst groeiende vraag. SiC-gecoat grafiet met isotroop grafiet met een hoge dichtheid als basismateriaal kan grofweg worden gebruikt voor verwarmers voor de productie van siliciumkristallen, smeltkroezen, verwarmingslichamen en platen voor het trekken van siliciummonokristallen. Planken voor de oppervlaktelaag van siliciumwafels, verpakkingsvormen voor geïntegreerde schakelingen, verwarmingselementen en smeltkroezen voor samengestelde halfgeleiders, enz., nemen een aanzienlijk marktaandeel in. In deze producten zijn, dankzij de goede isotropie van grafiet, de verwarming en verwarming gelijkmatiger, dus het verbetert niet alleen de productkwaliteit, maar verlengt ook de levensduur van apparatuur of apparaten.

3. Nucleair grafiet

De kern van een kernreactor bestaat uit splijtstof, structurele materialen en moderatormaterialen. De mate van anisotropie van grafiet heeft een uiterst belangrijke invloed op de veilige werking van kernreactoren. Het structurele ontwerp van de gasgekoelde reactor op hoge temperatuur moet ervoor zorgen dat de dimensionale veranderingen tussen de grafietcomponenten elkaar niet beperken tijdens de werking van de reactor, om overmatige spanning te voorkomen en tot beschadiging van de grafietcomponenten te leiden; tegelijkertijd moet de opening tussen de grafietcomponenten zo klein mogelijk zijn om lekkage van koelvloeistof te verminderen. stroom. Daarom moet de mate van anisotropie van grafiet zo klein mogelijk zijn, gewoonlijk minder dan 1,3, bij voorkeur minder dan 1,05.

Isotroop grafiet met hoge dichtheid heeft matige mechanische eigenschappen, met name uitstekende mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen, grote thermische geleidbaarheid en lage lineaire uitzettingscoëfficiënt. In multifunctionele gasgekoelde reactoren op hoge temperatuur wordt het voornamelijk gebruikt als reflector, moderator en actieve zonestructuur. Het materiaal vormt samen met de splijtstof de splijtstofassemblage. Het wordt gedurende meerdere jaren blootgesteld aan hoogenergetische gammastraling en snelle neutronenstraling bij een temperatuur van 400 tot 1200 ° C, wat gemakkelijk hulpbestralingsschade kan veroorzaken, waardoor de structuur en eigenschappen van grafiet veranderen. Daarom moet het materiaal een hoge mate van grafitisatie, goede isotropie, uniforme samenstelling en lage elasticiteitsmodulus hebben. het huidige nucleaire grafiet van mijn land is voornamelijk afhankelijk van invoer.

4. Metallurgische industrie

Hoofdzakelijk gebruikt voor metalen continugietmatrijzen en matrijsmaterialen bij hoge temperatuur en hoge druk voor de productie van superharde materialen. Vanwege zijn fijne deeltjesstructuur, hoge mechanische sterkte en uniforme warmtegeleiding, maakt isotroop grafiet met hoge dichtheid het oppervlak van continugiet- en vormproducten glad, hoge interne kwaliteit en lange levensduur, en is het een uitstekend materiaal voor mallen.Voor grote gesinterde materialen is de dikte van de malwand zo dun mogelijk en moet een isotroop grafiet met een fijne structuur met hoge sterkte worden gebruikt.

5. Machine-industrie

Het wordt gebruikt in koolborstels, mechanische afdichtingen, collectorplaten van contactwielen, enz., en hoge smering en hoge geleidbaarheid zijn uiterst belangrijk terwijl verwerkingsnauwkeurigheid vereist is. Gewone grafietmaterialen moeten worden geïmpregneerd met hars en metaal om de sterkte en luchtdichtheid te verbeteren, maar hun toepassingsgebied is beperkt in termen van corrosieweerstand en hoge temperatuurbestendigheid. Isotroop grafiet met hoge dichtheid heeft een lage wrijvingscoëfficiënt en een goede thermische geleidbaarheid. Glijwrijvingsmaterialen zoals lagers, afdichtringen voor mechanische asafdichtingen, zuigerveren etc.